友人のDSPラジオケースを製作していました。
日中は家族サービスで、時間が取れなかったため夕飯後からスタートです。
前回のと全く同じデザインですので、サクサク製作が進み、ケース加工はほぼ完成しました。
残りの部品の調達が終われば、発送するつもりです。
マスキングテープでCAD図面を貼り付けパネルの穴あけです。
透明シールをパネルに貼り付け。
スピーカー部分です。
自分の時よりうまくできました。さすがに2回なので・・
面取り加工も綺麗にできました。(自画自賛です 汗！)
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シリコンカバーも、うまくできました。
透明シールは、昨日ご紹介しました、A-ONE http://www.a-one.co.jp/product/info/new/2013/03_29412.php
日中は家族サービスで、時間が取れなかったため夕飯後からスタートです。
前回のと全く同じデザインですので、サクサク製作が進み、ケース加工はほぼ完成しました。
残りの部品の調達が終われば、発送するつもりです。
マスキングテープでCAD図面を貼り付けパネルの穴あけです。
透明シールをパネルに貼り付け。
スピーカー部分です。
自分の時よりうまくできました。さすがに2回なので・・
面取り加工も綺麗にできました。(自画自賛です 汗！)
前回と同じ、AITENDOさんのアドレスとモジュール型番を入れています。
シリコンカバーも、うまくできました。
透明シールは、昨日ご紹介しました、A-ONE http://www.a-one.co.jp/product/info/new/2013/03_29412.php
このシールは、腰があり空気が入らず結構貼りやすいですね～。耐久性も良さそうなので本気製作の時に使えそうです。
ただし、1枚の単価が結構お高いので、なかなか使う勇気が起こらないかもです。
というわけで、ここまで休憩を挟んで、8時間でした。
楽しい製作も終わってしまいました。・・・
来週末は、子供の夏休みの製作の手伝いの予定です。何をつくることやら・・・?!
ただし、1枚の単価が結構お高いので、なかなか使う勇気が起こらないかもです。
というわけで、ここまで休憩を挟んで、8時間でした。
楽しい製作も終わってしまいました。・・・
来週末は、子供の夏休みの製作の手伝いの予定です。何をつくることやら・・・?!
